MES制造過程管理  /  進度透明 過程可控

系統重點解決生產組織過程中業務協同差、協調周期長、信息不透明、技術狀態失控等的關鍵問題。

●  如何動態制定/調整科學、合理、協調、操作性強,能夠準確指導現場作業的計劃?

●  如何確保原材料、零組件、工裝、工具刀量具等資源的協同配套?

●  如何保證制造過程中產品質量及技術狀態的穩定性、一致性?

●  如何獲取生產現場實時的計劃、進度、質量、成本、問題?

●  如何了解加工設備的實時狀態及工作效率(OEE),并進一步提升設備使用效率?

●  如何追溯產品全業務流程的質量信息?

  

特點:

制造過程動態掌握、適時調整;

生產資源立即響應、快速調配;

成本績效自動處理、實時統計;

業務決策依托模型、數據支持。

   

優勢

  ●  基于精益的業務模型與科學的實施方法

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  ●  多種模式、動態調整的高級計劃排產

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  ●  靈活多變的系統配置管理

  
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  ●  核心技術完全自主可控

  

  ●  標準化集成接口與豐富的集成經驗

  

  


生產計劃管理模塊

基于手工創建或接收ERP下達的生產訂單,根據企業的加工工藝和資源能力,制定具體的作業計劃,保證合理分配生產資源和按時交付訂單。下達生產訂單時生成作業任務和齊套配送任務。

 計劃排產

  基于生產計劃,自動/手動根據產能、庫存、設備等約束條件形成作業計劃,支持依據實際作業情況進行動態調整。

 工單管理

支持現場派工、報工、物料配送、物料核實、工時分配等業務功能,實現圖紙、技術文件的現場瀏覽等相關功能。

支持PC端、移動端兩類平臺的業務應用。

 質檢管理

檢驗過程全流程管理,支持檢驗數據的自動/人工采集。

具體括以下流程:首檢檢驗、首檢審核、過程檢驗、終檢檢驗和質量問題處理等。

 庫房管理

車間物料的庫存管理及入庫、出庫流水記錄等。支持與立體庫、提升柜、AGV等自動化物流設備的深度集成,進而實現基于生產計劃或任務的物流管控自動化、智能化。

 設備管理

系統支持設備的TPM功能,支持自行定義設備點檢、保養(一保、二保)的計劃管理以及自動提醒、過程管控與統計匯總功能。

支持設備的報故與維修過程的管理功能。

移動應用

支持移動端部署,滿足平板、手機等終端的應用。

  

 決策分析

基于系統中的生產過程數據,生成多角度、多維度的統計分析報表,及時呈現生產過程的關鍵統計量及異常,實現生產過程及企業管理的全流程透明化、可視化,為企業各級管理人員的快速決策提供準確的數據基礎。

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 應用案例

  康斯特

康斯特目前規模是亞洲最大的壓力、溫度校準產品研發、生產、銷售公司,壓力產品全球前三,綜合全球前五名。其生產模式為多品種、小批量生產,產品約34個品種,最小的批量20套,最大500套,生產周期為1周至3個月,同時有多種產品混合生產;根據市場預測和訂單按庫存組織生產。

項目建設充分考慮了計劃任務與工藝的統一協調、工藝更改的及時貫徹。康斯特的生產過程管控要求嚴格,MES項目為其探索出了生產過程管理的系統解決方案,從任務派發,到開工、首檢、審核、過程檢、報工、終檢、產品終檢的全過程順暢連接、層層校驗、全程管控,貫通企業設計生產大流程,提高工作效率、減少重復工作,提升產品品質。

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宏華石油

四川宏華石油設備有限公司,是一家專業從事石油鉆采設備研究、設計、制造、成套和技術服務的高新技術企業。具備年產150臺套石油鉆機以及大批零部件的,年產值達100億元,是四川省重裝制造業的龍頭企業之一,也是四川省第一批高新技術示范企業、中國最大的陸地石油鉆機制造企業、中國第一家上市的鉆機制造商。公司主要產品涵蓋1000至12000米的陸地鉆機,包括20余種型號規格及其配套產品。產品主要出口國際市場。

實施分為2個階段,第一階段為MES建設,第二階段為DNC建設。在保證ERP、質量等正式系統不停機進行MES系統從驗證系統切換到正式系統。進行異構系統集成,MES與SAP、PDM、CAPP及質量管理系統集成,打通數據孤島。實現現場無紙化,圖紙、工藝文件跟生產工單關聯;現場物料管理更規范,實行物料配送,減少生產準備時間;將企業管理所需的統計報表實現多維度的決策分析報表、多樣化圖形化的看板展示。

  

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